In molte industrie i sistemi meccanici
costituiscono la spina dorsale dell'attività. Nel monitoraggio
di apparecchiature meccaniche i dati termografici possono essere una
fonte preziosissima di informazioni complementari agli studi sulle
vibrazioni.
Individuando automaticamente i punti
più caldi di un area siamo in grado di confrontare facilmente
le temperature di differenti motori potremo poi avviare l'esame del
motore surriscaldato.
Per eseguire un' ispezione a infrarossi
completa, di un apparecchio in movimento, occorre poter riprendere
immagini con una frequenza dei fotogrammi di 50 Hz. Solo una
risoluzione di questo livello può garantire qualità e
nitidezza dell' immagine.
Nei sistemi meccanici se in un punto
del sistema si verifica un allineamento difettoso si surriscaldano.

Grazie all' immagini all' infrarosso si individuerà
immediatamente un eventuale problema.
I nastri trasportatori sono un' altro
esempio di componenti in movimento. Dall' immagine a infrarossi
apparirà chiaramente se un rullo è consumato e si potrà
quindi procedere alla sua sostituzione.
Solitamente quando i componenti
meccanici si guastano o si usurano, diventano meno efficienti e il
calore emesso aumenta. Va da se quindi che la temperatura di
macchinari guasti aumenti rapidamente prima di una rottura.
Nei motori si può inoltre
controllare l'usura per contatto delle spazzole nonché
eventuali perdite dell'indotto, fattori che tipicamente in caso di
guasto producono calore in eccesso ma non necessariamente vibrazioni.
I guasti tipicamente individuabili
sono:
surriscaldamento dei motori
rulli a temperatura sospetta
sovraccarico delle pompe
surriscaldamento assali del motore
cuscinetti caldi
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